重量輕、強度高、導電的鈑金是如何加工的以及它有什么用途

　　下料:下料方法有很多種，主要有以下幾種

　　(1)剪切機:是一種簡單的用剪切機切割帶材和材料的工具，主要用于準備模具落料和成型，成本低，精度小于0.2，但只能加工沒有孔和角的帶材或塊料。

　　(2)沖壓機:是用沖壓機在板材上一步或多步沖壓出具有展開部分的扁平零件，形成各種形狀的材料。其優點是工時短、效率高、精度高、成本低，適合大批量生產，但必須設計模具。

　　(3)數控下料，在數控下料時，首先應編寫數控加工程序。利用編程軟件，將開發的圖紙編寫成數控數控繪圖機床可以識別的程序，根據這些程序可以在平板上逐步沖壓出各種形狀的平板零件。但其結構受刀具結構影響，成本較低，精度小于0.15。

　　(4)激光下料是用激光切割的方法在大平板上切出平板的結構和形狀。就像數控下料一樣，需要編寫激光程序�？擅�坯各種形狀復雜的平板，成本高，精度0.1。

　　翻邊:也叫抽孔、翻孔，就是把稍大的孔抽進較小的底孔，然后攻絲，主要是用板厚比較薄的鈑金，增加其強度和螺紋圈數，避免掉齒。一般用于板厚相對較薄、孔周長正常的淺翻邊，厚度基本不變。當厚度允許減少30-40%時，可以比正常翻邊高度高40%。

　　沖床:是用模具成型的加工工序。沖壓工藝一般包括沖孔、切角、落料、沖孔凸塊(凸塊)、沖孔撕裂、沖孔、成型等。其加工需要相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸凸模、撕裂模、沖孔模、成型模等。操作主要注意位置和方向。

　　鉚接:鉚接，就我們公司而言，主要包括鉚接螺母、螺釘、松動等。用液壓鉚接機或沖床完成，鉚接到鈑金件上，鉚接方式，需要注意方向。

　　彎曲；彎曲是將2D平面零件折疊成三維零件。它的加工需要一臺折彎機和相應的折彎模具，而且它還有一定的折彎順序。其原理是無干涉的第一次折疊會造成干涉，第二次折疊會發生。

　　折疊模、直刀和彎刀的分類(80℃，30℃)

　　鋁板彎曲時有裂紋，可以增加下模的槽寬，增加上模的R(退火可以避免裂紋)

　�、�彎曲角度；ⅳ彎曲尺寸；ⅵ外觀和鍍鉻件不允許有折痕。

　　彎曲與鉚接工藝有關。一般先鉚接，再彎曲。但有些材料鉚接后會發生干涉，需要先彎再壓，需要彎曲、鉚接再彎曲等一些工序。

　　最后是焊接。

　　金屬板的工藝特性

　　鈑金具有重量輕、強度高、導電(可用于電磁屏蔽)、成本低、批量生產性能好的特點。它已廣泛應用于電子電器、通信、汽車工業、醫療器械等領域。例如，在電腦機箱、手機和MP3播放器中，金屬片是必不可少的組件。隨著鈑金的應用越來越廣泛，鈑金設計已經成為產品開發過程中非常重要的一部分。機械工程師必須掌握鈑金的設計技巧，使設計出的鈑金既能滿足產品功能和外觀的要求，又能使沖壓模具制造簡單、成本低。

　　金屬板的主要用途

　　適合沖壓的鈑金材料有很多。廣泛應用于電子電氣行業的鈑金材料包括:

　　1.普通冷軋板SPCC SPCC是指用冷軋機將鋼錠連續軋制成所需厚度的鋼卷或鋼板。SPCC的表面沒有保護，暴露在空氣中很容易氧化，尤其是在潮濕的環境中。使用時，表面需要涂漆、電鍍或其他保護。

　　2.鍍鋅鋼板SECC SECC的基材為普通冷軋鋼卷，在連續電鍍鋅生產線上經過脫脂、酸洗、電鍍和各種后處理工藝后，將成為電鍍鋅產品。SECC不僅具有普通冷軋鋼板的力學性能和類似的加工性能，而且具有優異的耐腐蝕性和裝飾性外觀。在電子產品、家電、家具市場具有很強的競爭力和可替代性。

　　3.熱浸鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼卷是指熱軋、酸洗或冷軋后的半成品，經清洗退火后，浸入溫度約為460℃的熔融鋅浴中，然后涂上鋅層，再經回火、整平和化學處理。SGCC材料比SECC材料硬，延展性差(避免深沖設計)，鋅層較厚，可焊性差。

　　4.不銹鋼SUS301的Cr(鉻)含量低于SUS304，其耐蝕性較差。但冷加工后能獲得良好的拉伸強度、硬度和彈性，多用于彈性彈簧和防EMI。