分享汽車變速器軸和齒輪類零件的加工工藝，杭州迎飛電氣鈑金沖壓加工 　　

　　如今，多數汽車的變速裝置已逐步由手動變速過渡到自動變速，軸和齒輪正是自動變速器必不可少的核心零件。這些工藝對于汽車變速器的生產起到了關鍵性的作用。

　　正火工藝

　　正火又稱�；�，是將工件加熱至自由鐵素體全部轉變為奧氏體的最終溫度。汽車軸和齒輪件為了獲得適合后序切削加工的硬度，以及為最終熱處理做組織準備，以有效減少熱處理變形，就必須經過正火處理。非等溫正火由于受操作人員、杭州鈑金加工設備以及環境等因素的影響較大，工件的冷卻速度和均勻程度難以得到精確控制。這就造成杭州鈑金加工廠工件硬度散差大，金相組織不均勻，直接影響機械加工和最終熱處理。這樣制造出來的零件，往往存在很大而且無規律的熱變形，零件質量達不到要求，而且對刀具的損耗也是很大的，尤其是在搓齒這種受力大的工序中尤為明顯。為此，采用等溫正火工藝是非常有必要的。實踐證明，采用等溫正火可以有效改善一般正火工藝造成的弊端，使產品質量更加穩定可靠，刀具壽命也得到了延長。

　　精車加工工藝

　　為了滿足高精度齒輪加工的定位要求，毛坯的精車加工必須全部采用數控車床來完成。以齒輪為例，要先進行內孔和定位端面的精車加工，然后同步完成另一端面及外徑的精車加工。這樣既滿足了內孔與定位端面的垂直度要求，又減小了大批量齒坯生產過程中，各個齒輪的尺寸離散，從而提高了齒坯精度，確保后序齒輪的加工質量。選擇數控車床加工的另一個好處就是大大提高了加工效率，并且減少了設備數量，節約加工成本，能夠帶來更好的經濟效益。